如何克服产气袋的培养弊端？

       现阶段，国内检测行业分别由国家检测机构和国内第三方检测机构组成。其中，内销产品仍由国家检测机构负责，而第三方检测就负责出口产品。随着人们生活水平的提高以及国际贸易壁垒的加剧，我国第三方检测行业正在蓬勃向上发展。
       
       而在众多的检测项目指标中，微生物指标是重中之重。食品安全国家标准对我们常见的致病菌如大肠菌群、沙门氏菌、志贺氏菌、副溶血性弧菌、空肠弯曲菌、金黄色葡萄球菌、单核增生李斯特氏菌等菌种都做了具体要求，而微生物的培养不仅需要一定时间，还需要特定的气体环境才可以生存并被观察到。

       当前，检测机构内常见的培养手段是产气袋，运用化学法消耗容器中的氧气生成二氧化碳和水。该方法由三菱瓦斯化学于20世纪70年代推出，至今已逾50多年。购买门槛不高，拆包就可以开始实验，只是生成时间长达40分钟以上，并伴随大量水汽生成，这是非常不利于专性厌氧菌的生长的。另外，虽然产气袋可以实现厌氧、微需氧、二氧化碳三类常见气体环境，但并不能精确控制具体数值。最重要的是，检测机构的样本需求大，长期使用产气袋，就会造成每年的耗材成本特别高。

       时代发展至今，传统培养手段的弊端越来越突显。而多功能厌氧环境生成系统的出现可以解决当前的很多矛盾点。相比于产气袋长达40分钟以上的生成时间，此设备仅需100秒，极大提高了实验效率。同时还能兼顾精准度，用户根据不同菌种的培养条件，可以设置0%-20%不同的氧气或二氧化碳浓度。如果需要实时监测并记录培养罐内的气体环境、压力和温度，还可以配套同一系列的氧浓度监测模块。成本核算下来，作为固定资产的设备类比耗材更划算。